בהשוואה לתהליכי חיתוך אוקסיאצטילן ופלזמה מסורתיים, חיתוך בלייזר מציע יתרונות כמו מהירות גבוהה יותר, חצץ צר יותר, אזור מושפע חום קטן יותר, ניצול טוב יותר של קצה הקצה וקצוות חיתוך חלקים יותר. זה יכול גם לחתוך מגוון רחב יותר של חומרים, כולל פלדת פחמן, נירוסטה, פלדת סגסוגת, עץ, פלסטיק, גומי, בד, קוורץ, קרמיקה, זכוכית וחומרים מרוכבים. עם ההתפתחות המהירה של כלכלת השוק והמדע והטכנולוגיה המתקדמים-, טכנולוגיית חיתוך הלייזר יושמה באופן נרחב בתעשיות הרכב, המכונות, החשמל, החומרה ומכשירי החשמל. בשנים האחרונות, טכנולוגיית חיתוך הלייזר מתפתחת בקצב חסר תקדים, צומחת בקצב של 15% עד 20% מדי שנה. במדינה שלי, מאז 1985, היא גדלה בקצב של כמעט 25% בשנה. נכון לעכשיו, הרמה הכוללת של טכנולוגיית חיתוך הלייזר במדינה שלי עדיין מפגרת משמעותית אחרי זו של מדינות מתקדמות. לכן, לטכנולוגיית חיתוך לייזר יש סיכויי פיתוח רחבים ופוטנציאל יישום עצום בשוק המקומי.
במהלך תהליך חיתוך הלייזר, קרן הלייזר ממוקדת לנקודת מוקד קטנה מאוד על ידי עדשת ראש החיתוך, ומשיגה צפיפות הספק גבוהה בנקודת המוקד. ראש החיתוך קבוע על ציר z-. בשלב זה, קלט החום מהקרן עולה בהרבה על החום המוחזר, מוליך או מתפזר על ידי החומר. החומר מחומם במהירות לטמפרטורת ההיתוך והאיידוי שלו. במקביל, זרימת אוויר במהירות גבוהה-מפוצצת את החומר המותך והמאוד החוצה מהצד הקואקסיאלי או הלא-קואקסיאלי, ויוצרת חור חתוך לתוך החומר. עם התנועה היחסית בין נקודת המוקד לחומר, החור יוצר חריץ רצוף וצר מאוד, ומשלים את חיתוך החומר.
